3D列印現已被保時捷普遍應用於打造原型車架構,及經典車款備用零件等多個車輛製程手藝範疇。現在,透過與Mahle、Trumpf等火伴的彼此合作,保時捷現正針對高壓引擎驅動零件所導入的積層式製程手藝締造全新里程碑,初次設置裝備擺設於911 GT2 RS旗艦跑車高機能引擎中的活塞就是以此立異技術打造而成。(圖/Porsche供給)
記者鍾釗榛/綜合報導
保時捷已在多個範疇採用積層式製程手藝。舉例而言,3D列印成型賽車桶型座椅自5月起便得以設置裝備擺設於911與718上;座椅中心包括座墊與椅背軟墊,部份由3D列印手藝製成,未來將供應客戶三種軟硬度選項(堅硬、適度、柔嫩)。截至今朝為止,總計約20項保時捷經典車的專屬零件是由此工法打造;而這項科技不管是在技術或經濟等面向,對保時捷的特別、小型車款甚至於賽車運動項目都有極大的應用可能性。
以3D列印手藝所產製的活塞零件,可針對其在引擎作動時所產生的負載進行強化。
附屬保時捷進步前輩把握研發部門的Frank Ickinger示意:「歸因於更新、更輕的活塞零件,我們得以藉此提高引擎轉速,並下降活塞作動時的工作溫度負荷與晉升燃燒效力。 911 GT2 RS的活塞零件則採高純度金屬粉末連系雷射金屬熔合(LMF)工法製成,雷射光束會加熱、融化金屬粉末表面,使其構成相對應的零件輪廓。